Kako rešiti odzračevalni tok dvo-polžnega ekstrudorja

Reševanjeodzračevalni tok ekstruderjazahteva jasno razumevanje, zakaj se polimerna talina ne obnaša pravilno v stroju in kako lahko napredna zasnova strojev sama po sebi prepreči, da bi se to zgodilo. Pri mešanju in iztiskanju plastike je tok vakuumskih zračnikov-splošno znan kot poplavljanje zračnikov, bruhanje materiala ali izpust zračnikov-pogosto in frustrirajoče operativno ozko grlo. Odprtina za vakuumsko zračenje je zasnovana za odvajanje hlapnih plinov, vlage in nizko{4}}monomerov-molekularne mase iz taline polimera. Ko pa se postopek destabilizira, se lahko staljena plastika peni, mehurči in teče neposredno iz odprtine za odzračevanje. Ta težava ne le onesnaži cevi in ​​vakuumskih linij, ampak povzroči tudi nepričakovane zaustavitve proizvodnje, kar vodi do velikih materialnih odpadkov in stroškov vzdrževanja.

Za diagnosticiranje poplavljanja zračnikov morajo operaterji pogledati dinamiko tekočine, ki se pojavlja znotraj vijačnih letvic. Odsek soda neposredno pod odprtino za vakuumsko zračenje je zasnovan kot cona za izhlapevanje ali razplinjevanje. V kateri koli standardni postavitvi je to območje posebej zasnovano kot delno zapolnjeno območje brez-tlaka. Z uporabo globljih letvic vijakov ali večjega naklona preprečimo, da bi material popolnoma zapolnil kanal, kar ustvari veliko prosto-površino, ki omogoča, da se hlapni plini ločijo od polimerne matrike in uidejo.

Odzračevalni tok se pojavi v trenutku, ko je to ravnovesje lokalnega tlaka porušeno. Če stopnja polnjenja skokovito naraste ali se upor spodnjega toka poveča, talina popolnoma zapolni razpoložljivo prostornino polža. Ko je razplinjevalni prostor popolnoma zadušen, se dvigajoča se talina potisne ven skozi edino razpoložljivo evakuacijsko pot: odprtino za vakuumsko odzračevanje.

Podatki o industrijskih terenih kažejo, da je običajno poplavljanje ventilov običajno mogoče razvrstiti v štiri različne težave pri obdelavi in ​​strojni opremi:

1. Slaba postavitev konfiguracije vijaka

Za učinkovito ekstrakcijo hlapnih snovi ima zasnova vijaka običajno omejevalne elemente, kot so vzvratni gnetilni bloki, strižni diski ali vzvratni leti neposredno pred območjem odzračevanja. Ti elementi povečajo tlak taline in prisilijo ujete pline iz matrice. Če pa imajo vijačni-elementi za naprej-transport neposredno pod ali za odzračevalno odprtino neustrezen naklon ali nezadostno volumetrično zmogljivost, ne morejo obvladati vhodnega toka materiala. Talina se kopiči pod zračno odprtino, se kopiči in na koncu izbruhne.

2. Neuravnoteženost parametrov procesa

• Previsoke hitrosti podajanja:Dovajanje surovin preko dejanske volumetrične transportne meje postavitve polža povzroči lokalizirano prekomerno-polnjenje v območju razplinjevanja.
• Nizke temperature cevi:Hladna območja v bližini ali tik pred ventilacijskim delom povzročijo slabo plastifikacijo. Polimer ohranja pretirano visoko viskoznost, povečuje upor proti pretoku in povzroča lokalno blokado materiala.
• Visok povratni-tlak:Zamašen menjalnik sita, hladna rezilna glava ali omejujoča zasnova kalupa ustvarja močan upor na nižji stopnji. Ta visok tlak prisili talino, da teče nazaj in polni odzračevalni segment s sprednjega konca.

3. Značilnosti surovin

• Visoka vsebnost hlapnih snovi in ​​vlage: Ko so surovine ali higroskopski polimeri slabo posušeni, sproščajo ogromne količine pare in plina znotraj ekstruderja. Ti mehurčki se močno razširijo in počijo na odprtini za prezračevanje, kar ustvari učinek naraščanja, ki povleče talino polimera ven skupaj s plinom.
• Nizka talilna trdnost: smole z nizko talilno trdnostjo ali visoko stensko -lepljivostjo so naravno nagnjene k polzenju po stenah soda in ven iz prezračevalne kupole.

4. Prekomerna vakuumska sila

Včasih se material aktivno izvleče, namesto da bi ga potisnil. Če visoko-vakuumska črpalka deluje z največjo zmogljivostjo pri nizko-viskoznosti, plin-težki talini, se mikro-mehurčki v trenutku razširijo za desetkratno prvotno prostornino. Ta hitra ekspanzija potegne tekoči polimer in ga potegne naravnost v vakuumski sklop.

Ko operaterji naletijo na krizo aktivnega prezračevanja, običajno poskusijo hitre, začasne popravke:

• Zmanjšanje hitrosti podajanja ali povečanje vrtljajev vijaka za zmanjšanje stopnje polnjenja kanala.
• Dušenje vakuumskega ventila (npr. znižanje z -0,08 MPa na -0,06 MPa), da se ustavi učinek sesanja.
• Zvišanje temperatur v sodu za znižanje viskoznosti taline ali menjava umazanih filtrskih sit za znižanje povratnega-tlaka.

Čeprav lahko te prilagoditve ustavijo takojšnje prelivanje, procesorje pogosto prisilijo k kompromisu pri pretoku ali kakovosti odplinjevanja. Za delovanje z največjo zmogljivostjo brez tveganja mora ekstruzijska linija imeti optimizirano zasnovo polža ekstrudorja z dvojnim-polžem.

JWELL Machinery kot vrhunski proizvajalec vrhunskih-sistemov mešanja in iztiskanja izdeluje svoje so-rotacijske dvopolžne-ekstrudorje za odpravo temeljnih ranljivosti, ki povzročajo zračni tok. Z natančno proizvodnjo in inteligentno integracijo procesov ponuja JWELL robustno, dolgoročno-rešitve za iztiskanje izhlapevanjaki zagotavljajo stabilnost proizvodnje.

1. Natančne-konstruirane konfiguracije vijakov

JWELL utilizes advanced software to calculate exact volumetric balancing along the screw shaft. Underneath the vacuum vent, the JWELL twin-screw extruder incorporates customized multi-flight, large-pitch, deep-groove conveying elements. JWELL ensures that the forward volumetric conveying capacity of this specific zone is engineered to be more than double (>2x) prostornina hranjenja predhodnega odseka, ki popolnoma odpravi kopičenje materiala. Poleg tega zasnova vijaka JWELL ohranja strogo, matematično optimizirano zračnost medpomnilnika od 0,5 do 1,0 D (zunanji premer vijaka) med omejevalnimi bloki navzgor in odprtino za prezračevanje, kar omogoča varno razpršitev tlaka taline, preden udari v atmosfero.

2. Inteligentni sistemi za nadzor toplote in tlaka

Da bi preprečili, da bi se procesni parametri premaknili v nevarna območja, imajo ekstruderji JWELL visoko odzivne sisteme za ogrevanje in hlajenje sodov, združene z natančnimi gravimetričnimi krmilniki podajanja. To preprečuje lokalne padce temperature, ki vodijo do nestaljenih polimernih blokov in visoke viskoznosti taline. Poleg tega vgrajeni senzorji tlaka taline JWELL spremljajo povratni{2}}tlak v realnem-času, kar daje operaterjem zgodnja opozorila, preden lahko povratni tok materiala doseže območje razplinjevanja.

3. Strojna-strojna oprema za odzračevanje in geometrijske inovacije

Kjer standardni stroji uporabljajo osnovne pravokotne izreze, JWELL optimizira fizično geometrijo prezračevalne cone.

Divergentne in stopničaste odprtine za prezračevanje: JWELL oblikuje svoje odprtine za prezračevanje z razširjenimi ali stopničastimi konfiguracijami. Ta zasnova razširi izhodno pot, takoj zmanjša linearno hitrost uhajajočih plinov in prepreči, da bi plin povlekel talino polimera navzgor.

Mehanska polnila in strgalni bloki: Za zelo zahtevne, visoko{0}}viskozne ali reciklirane materiale so linije JWELL lahko opremljene s posebnimi mehanskimi strgalnimi bloki ali dvojnimi-vijačnimi polnili zračnikov. Te naprave fizično potisnejo polimer, ki se širi ali pleza, nazaj v letve vijakov, ne da bi motile neprekinjeno evakuacijo hlapljivih plinov.

Navsezadnje je tok zračnika ekstrudorja mehanska neusklajenost: material prihaja hitreje, kot se lahko premakne naprej, skupaj z nenadzorovanim širjenjem plina. Medtem ko osnovni stroji zahtevajo, da operaterji nenehno prilagajajo parametre in nižajo proizvodnjo, da ostanejo stabilni, ekstruder z dvojnim -polžem JWELL rešuje težavo na ravni strojne opreme. Z združevanjem principov zasnove vijakov visokozmogljivega-dvojnega-polžnega ekstruderja z napredno geometrijo zračnikov in robustno strojno opremo JWELL zagotavlja zelo zanesljiv sistem mešanja z visoko-izhodnostjo, ki ohranja premikanje materiala naprej in odprtine zračnikov popolnoma čiste.